Identifier les pannes et réparer vos réseaux industriels
Pour limiter les arrêts de production intempestifs et les pertes de revenus asociées, il est primordial d’identifier les pannes sur votre architecture OT rapidement et efficacement.
Un diagnostic de votre réseau industriel est nécessaire dans les situations suivantes :
- Arrêt de production lié à une défaillance de l'architecture OT
- Arrêts intempestifs récurrents
- Equipements et outils de supervision remontant des défauts de communication
Vos besoins
- Retrouver rapidement le niveau de productivité attendu
- Déterminer l’origine des dysfonctionnements
- Résoudre les problèmes identifiés
- Disposer de préconisations pour fiabiliser votre réseau
Notre offre de diagnostic pour vos réseaux industriels
AGILiCOM intervient sur votre réseau industriel afin d’identifier et de localiser les pannes, puis vous proposer une solution de dépannage pour y remédier.
Le diagnostic de votre architecture OT peut être réalisé sur site ou à distance par un expert.
Les résultats obtenus, ainsi que les solutions et les préconisations effectuées lors de l’intervention, sont consignés dans un rapport de diagnostic.
Comment se déroule le diagnostic de vos réseaux industriels ?
- Définition du périmètre de la prestation
- Analyse documentaires
- Topologie de l'architecture réseau
- Comparaison de l'architecture planifiée avec la réelle
- Prise en compte des contraintes de réalisation
- Analyse statistique : Mesure avec des outils de surveillance
- Analyse visuelle : Equipements correctement installés et adaptés aux conditions environnementales, câbles et connecteurs respectant les standards
- Analyse des trafics : Caractérisation des trafics, vérification de la charge réseau et des taux d’erreur
- Analyse électrique : Vérification des signaux électriques (amplitude, réflexion, perturbations CEM), qualité des alimentations électriques, continuité de la masse structurelle et du blindage
- Analyse applicative : Paramètres et configuration, diagnostic et alarmes, respect des timings
- Contrôle de la configuration des équipements : Identification et maintenance, filtrage, redondance, débit, sécurité
- Documentations à jour
- Possibilité de connexion au réseau industriel en fonctionnement
- Présence de matériels de mesure permanent
- Présence d’outils de supervision réseaux
- Rapport de diagnostic : état des lieux, actions correctives et préconisations
- Rapport de qualification et de certification des liens
- Synoptique de la topologie mesurée
